半鋼化玻璃標準GB/T17841-2008

2013年10月25日

1、  范圍

本標準規定了經熱處理工藝制成的半鋼化玻璃的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于經熱處理工藝制成的建筑用半鋼化玻璃。對于建筑以外用的半鋼化玻璃,可根據其產品特點參照使用本標準。

2、  規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內容) 或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

GB/T1216外徑千分尺

GB/T8170數值修約規則

GB15763. 2-2005建筑用安全玻璃第2部分:鋼化玻璃

3、  術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1半鋼化玻璃 heat strengthened glass

通過控制加熱和冷卻過程,在玻璃表面引人永久壓應力層,使玻璃的機械強度和耐熱沖擊性能提高,并具有特定的碎片狀態的玻璃制品。

4、  分類

半鋼化玻璃按生產工藝分類,分為:垂直法半鋼化玻璃、水平法半鋼化玻璃。

5、  材料

生產半鋼化玻璃所使用的原片,其質量應符合相應產品標準的要求。

6、  要求

半鋼化玻璃的各項性能及其試驗方法應符合表1相應條款的規定。

1:技術要求及試驗方法條款

項目

技術要求

試驗方法

厚度偏差

6.1

7.1

尺寸及允許偏差

6.2

7.2

邊部質量

6.3

7.3

外觀質量

6.4

7.4

彎曲度

6.5

7.5

彎曲強度

6.6

7.6

表面應力

6.7

7.7

碎片狀態

6.8

7.8

耐熱沖擊

6.9

7.9

6.1厚度偏差

制品的厚度偏差應符合所使用的原片玻璃對應標準的規定。

6.2尺寸及允許偏差

6.2.1邊長允許偏差

矩形制品的邊長允許偏差應符合表2的規定。

2:邊長允許偏差(單位為毫米)

厚度

邊長(L

L1000

1000L2000

2000L3000

L3000

3456

+1.0

-2.0

±3.0

±4.0

81012

2.0

-3.0

 

 

6.2.2對角線差

矩形制品的對角線差應符合表3的規定。

3對角線差允許值(單位為毫米)

玻璃公稱厚度

邊長(L

L1000

1000L2000

2000L3000

L3000

3456

2.0

3.0

4.0

5.0

81012

3.0

4.0

5.0

6.0

6.2.3圓孔

6.2.3.1概述

本條款只適用于公稱厚度不小于4 mm的制品。圓孔的邊部加工質量由供需雙方商定。

6.2.3.2孔徑

孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度,孔徑的允許偏差應符合表4的規定。小于玻璃的公稱厚度的孔的孔徑允許偏差由供需雙方商定。

4 孔徑及其允許偏差(單位為毫米)

公稱孔徑(D

允許偏差

4D50

±1.0

50D100

±2.0

D100

供需雙方商定

6.2.3.3孔的位置

6.2.3.3.1孔的邊部距離a應不小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。

 

6.2.3.3.2兩孔孔邊之間的距離b應不小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖2所示。

 

6.2.3.3.3孔的邊部距玻璃角部的距離。應不小于玻璃公稱厚度的6倍。如圖3所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

: 如果某個孔的邊部距玻璃邊部的距離小于35mm,那么這個孔不應處在相對于玻璃角部對稱的位置上( 即圓孔的中心不能處于玻璃角部的對角線上) 。具體位置由供需雙方商定。

 

6.2.3.3.4圓心位置表示方法及其允許偏差

圓孔圓心的位置的表達方法可參照圖4進行。如圖4建立坐標系,用圓孔的中心相對于玻璃的某個角或者某個虛擬的點的坐標( ( x y)表達圓心的位置。

圓孔圓心的位置xy的允許偏差與玻璃的邊長允許偏差相同( 見表 2 ) .

6.3邊部質量

邊部加工形狀及質量由供需雙方商定。

6.4外觀質量

制品的外觀質量應滿足表 5的要求。

5外觀質量

缺陷名稱

說明

允許缺陷數

爆邊

每米邊長上允許有長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數。

1

劃傷

寬度≤0. mm,長度≤100mm每平方米面積內允許存在條數

4

0. 1<寬度≤0.5mm,長度≤100 mm每平方米面積內允許存在條數

3

夾鉗印

夾鉗印與玻璃邊緣的距離≤20mm,邊部變形量≤2mm(見圖5

裂紋、缺角

不允許存在

6.5彎曲度

水平法生產的平型制品的彎曲度應滿足表6的規定。垂直法生產的平型制品的彎曲度由供需雙方商定。

6彎曲度

缺陷種類

彎曲度

浮法玻璃

其它

弓形/mm/mm

0.3%

0.4%

波形/mm/mm

0.3

0.5

6.6彎曲強度

本條款由供需雙方商定采用,按7.6進行檢驗,以95 %的置信區間,5%的破損概率彎曲強度應滿足表7的要求。

7彎曲強度

原片玻璃種

彎曲強度值/MP a

浮法玻璃、 鍍膜玻璃

70

壓花玻璃

55

6.7表面應力

按照7.7進行檢驗,表面應力值應滿足表8的要求

8 表面應力值

原片玻璃種類

表面應力

浮法玻璃、鍍膜玻璃

24MPa≤表面應力值≤60MPa

壓花玻璃

——

6.8碎片狀態

厚度小于等于8mm的玻璃的碎片狀態,按7.8進行檢驗,每片試樣的破碎狀態應滿足6.8.1的要求.厚度大于8mm的玻璃的碎片狀態由供需雙方商定。

6.8.1碎片狀態要求

6.8.1.1碎片至少有一邊延伸到非檢查區域。

6.8.1.2當有碎片的任何一邊不能延伸到非檢查區域時,此類碎片歸類為“小島”和“顆粒”碎片(見圖6)。上述碎片應滿足如下要求。

a)不應有兩個及兩個以上小島碎片;

b)不應有面積大于10 cm,的小島碎片;

c)所有“顆粒”碎片的面積之和不應超過 50 cm.

6.8.2碎片狀態放行條款

6.8.2.1碎片至少有一邊延伸到非檢查區域。

6.8.2.2當有碎片的任何一邊不能延伸到非檢查區域時,此類碎片歸類為“小島”碎片和“顆粒”碎片。上述碎片應滿足如下要求:

a) 不應有3個及3個以上“小島”碎片。

b) 所有“小島”碎片和“顆粒”碎片,總面積之和不應超過500cm2

6.9耐熱沖擊

本條款應由供需雙方商定采用。按照7. 9進行檢驗,試樣應耐100℃溫差不破壞。

7試驗方法

7.1厚度檢驗

以制品為試樣,使用符合GB/T 1216規定的外徑千分尺或與此同等精度的器具,在距玻璃板邊15 mm內的四邊中點測量。若有吊掛點,則應避免測量以吊掛點為中心 100mm半徑圓區域內的邊部。測量結果的算術平均值即為厚度值,并以毫米(mm)為單位按照GB/T8170修約到小數點后 2位。

7.2尺寸及允許偏差

7.2.1邊長允許偏差檢驗

以制品為試樣,使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。

7.2.2對角線差檢驗

以制品為試樣,使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量玻璃兩條對角線的長度,并求得其差值的絕對值。

7.2.3圓孔

以制品為試樣,使用最小刻度0.02mm的游標卡尺或與此同等精度的器具對圓孔孔徑進行測量。使用最小刻度為1m m的鋼直尺或鋼卷尺測量圓孔的相對位置。

7.3邊部加工

以制品為試樣,在良好的自然光及散射光照條件下,在距試樣正面約600m m處進行目 視檢查。

7.4外觀檢驗

以制品為試樣,在良好的自然光及散射光照條件下,在距試樣正面約600mm處進行目視檢查。缺陷尺寸使用放大10,精度為0.1mm的讀數顯微鏡測量;爆邊、劃傷、夾鉗印等缺陷的長度使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。

7.5彎曲度測量

以制品為試樣,將試樣在室溫下放置4h以上,測量時把試樣豎直放置,并在其長邊下方的1/4處墊上兩塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或對角線方向,用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙,并以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示弓形時的彎曲度。進行局部波形測量時,用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進行測量,測量長度300m m。用塞尺測得波谷或波峰的高,如圖8所示。

 

7.6彎曲強度

試驗方法見附錄A

7.7表面應力

以制品為試樣,取3塊試樣進行試驗。試驗方法和步驟按照GB/T 15763.2-20056. 8進行。

7.8碎片狀態試驗

7.8.1試樣

試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的5片尺寸為 1100 mmX 360 mm的長方形沒有圓孔和開槽的平型試樣.

7.8.2試驗步驟

7.8.2.1將試樣平放在試驗臺上,并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊,以防止玻璃碎片濺開。

7.8.2.2在試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm的位置,用尖端曲率半徑為0.2 mm0. 05 mm的小錘或沖頭進行沖擊,使試樣破碎。

 

7.8.2.3破碎后5 min內完成曝光或拍照,“小島”碎片和“顆粒”碎片的計數和稱重也應在破碎后5min內結束。

7.8.2.4檢查時,應除去距離沖擊點半徑100mm以及距玻璃邊緣25mm范圍內的部分(以下簡稱“非檢查區域”)。破碎后,如果有“小島”和“顆粒”碎片,則“小島”碎片和“顆粒”碎片的計數和稱重也應在破碎后5 min內結束。

7.8.2.5“小島”和“顆粒”碎片面積的測量采用稱重法。計算公式如下:

S=m/(d×ρ)——(1

式中:

S——面積,單位為平方厘米((cm2);

m——質量,單位為克(g);

d——玻璃厚度,單位為毫米(mm);

ρ——玻璃的密度,取2. 5 g/cm3

7.9耐熱沖擊

7.9.1試樣

試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的4片尺寸為300 mm×300mm的長方形沒有圓孔和開槽的平型試樣。

7.9.2試驗步驟

將試樣置于100℃士2℃的烘箱中,保溫4h以上,取出后立即將試樣垂直浸人。℃的冰水混合物中,應保證試樣高度的1/3以上能浸人水中,5 min后觀察玻璃是否破壞。玻璃表面和邊部的魚鱗狀玻璃不應視作破壞。

8檢驗規則

8.1檢驗項目

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.1型式檢驗

檢驗項目為本標準規定的,除彎曲強度、耐熱沖擊外的全部技術要求。有下列情況之一時, 應進行型式檢驗。

——新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。

——試生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時。

——正常生產每滿1年時。

——產品停產半年以上,恢復生產時。

——出廠檢驗結果與上次型式有較大差異時。

——質量監督部門提出進行型式檢驗的要求時。

8.1.2出廠檢驗

外觀質量、尺寸及允許偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。

9抽樣表

批量范圍

樣本大小

合格判定數

不合格判定數

1~8

2

0

1

9~15

3

0

1

16~25

5

1

2

26~50

8

1

2

51~90

13

2

3

91~150

20

3

4

151~280

32

5

6

281~500

50

7

8

8.2.2對于產品所要求的其他技術性能,若用制品檢驗時,根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取; 若用試樣進行檢驗時,應采用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大于500塊時,以每500塊為1批分批抽取試樣,當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測。

8.3判定規則

8.3.1進行外觀質量、尺寸及允許偏差、彎曲度時,如不合格品數小于或等于表 9中的合格判定數,該項目合格;如不合格品數超過表9中的合格判定數,則認為該批產品的該項目不合格。

8.3.2進行彎曲強度檢驗時,樣品全部滿足要求為合格,否則該項目不合格。

8.3.3進行表面應力檢驗時,樣品全部滿足要求為合格,否則該項 目不合格。

8.3.4進行碎片檢驗時,樣品全部滿足6.8.1的要求,該項目合格; 如有一塊樣品不能滿足6.8.1的要求,但能滿足 6.8.2的要求,該項目也視為合格,否則該項目不合格。

8.3.5進行耐熱沖擊檢驗時,樣品全部滿足要求為合格,否則該項 目不合格。

8.3.6全部檢驗項目中,如有一項不合格,則認為該批產品不合格。

9標志、包裝、運輸、貯存

9.1包裝

玻璃的包裝宜采用木箱或集裝箱()包裝,箱()應便于裝卸、運輸。每箱()宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃與玻璃之間、玻璃與箱()之間應采取防護措施,防止玻璃的破損和玻璃表面的劃傷。

9.2包裝標志

包裝標志應符合國家有關標準的規定,每個包裝箱應標明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標志或字樣。

9.3運輸

運輸時,玻璃應固定牢固,防止滑動、傾倒,應有防雨措施。

9.4貯存

產品應貯存在有防雨設施的場所。

來源:天津錦泰特種玻璃科技有限公司
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